電主軸是用于數(shù)控機床中很重要的核心部件，主要是用于保證數(shù)控機床的運轉，那么電主軸其實也不是原本就是這個樣子的，而是跟其他零件一樣，都是被加工出來的，這樣才能被使用，在我們的生活中有很多的數(shù)控機床廠，目前學習數(shù)控機床技工的人也越來越多，畢竟這也是一門技術，那么電主軸究竟是怎么加工出來的呢？今天加工中心主軸廠家來為您介紹電主軸的加工工藝。

　　由于主軸前后支撐徑的精度，直接影響電主軸裝配后的精度和軸承的預緊。電主軸內(nèi)孔的圓度及與外圓的同軸度，直接影響電主軸的動平衡。電主軸與定子內(nèi)孔的配合過盈量，直接影響定子的熱裝。因此為防止電主軸內(nèi)孔與外圓不同心，造成電主軸不平衡，電主軸粗車后鉆內(nèi)孔，精車后再精車內(nèi)孔。為消除加工應力，電主軸淬火后采用低溫時效。

　　由于電主軸前后支撐徑的精度，直接影響機床主軸裝配后的精度和軸承的預緊。電主軸內(nèi)孔的圓度及與外圓的同軸度，直接影響電主軸的動平衡。電主軸與定子內(nèi)孔的配合過盈量，直接影響定子的熱裝。因此為防止電主軸內(nèi)孔與外圓不同心，造成電主軸不平衡，電主軸粗車后鉆內(nèi)孔，精車后再精車內(nèi)孔。為消除加工應力，電主軸淬火后采用低溫時效。為保證電主軸與軸承之間的配合間隙，電主軸安裝軸承外圓按軸承內(nèi)環(huán)配磨，保證配作間隙0.003 ～ 0.008。

　　為抵消裝配誤差，電主軸精磨合格后，標出高低點位置（用稀釋酸橡皮“O”字圓章）為部裝裝配做好標記。為保證電主軸與定子內(nèi)孔的配合過盈量（前端0.057～0.082、后端0.09～0.12），電主軸與定子接觸外徑按定子內(nèi)孔配磨。電主軸床頭箱的裝配主要針對電電主軸床頭箱拆裝困難，電主軸預緊力的選擇，電主軸的動平衡，定子與床頭箱壓裝，轉子與電主軸熱裝，防漏等關鍵技術進行了細致的研究，制定了詳細的裝配工藝方案。為確定電主軸軸承預緊力，進行了預緊力測試試驗。為保證電主軸的動平衡，對電主軸進行粗動平衡（不裝定子）和精動平衡。為控制電主軸前后軸承溫度，測量電主軸靜剛度，在不安裝定子和轉子情況下組裝床頭箱，進行運車試驗。

　　為使定子順利壓入床頭箱內(nèi)，裝配前將箱體內(nèi)涂抹潤滑脂。為解決轉子熱裝問題，對轉子進行加熱試驗。為防止?jié)B漏，對水套和定子進行打壓試驗。電主軸比較突出的問題之一是內(nèi)藏高速電機的發(fā)熱，由于主電機旁邊就是電主軸軸承，電機的發(fā)熱直接會影響電主軸軸承的溫升，如果電主軸軸承預緊力過大，導致電主軸溫升過高，會直接降低軸承的工作精度。如果電主軸軸承預緊力過小，又會影響電主軸的剛度。再加上電電主軸為高速電主軸，電主軸運動部分微小不平衡量，都會引起巨大的離心力造成機床的振動，影響加工精度和表面質(zhì)量，降低機床壽命，因此電主軸的預緊力和電主軸組件的不平衡量必須在安裝前確定好。

　　電主軸的加工工藝也是很嚴謹和嚴格的，畢竟是使用在大型設備上的部件，在制作中要考慮到很多的因素，所以質(zhì)量上一定要合格才行，這是很重要的一點，其實數(shù)控機床的使用在我們的日常生活中可能沒怎么見過，但是其實我們生活中很多東西都是數(shù)控機床加工出來的呢，只是我們沒有接觸過，也沒有太在意，如果您需要加工中心主軸，加工機床主軸等可以聯(lián)系我們，我們的工藝是很嚴格按照標準來實施的，并且我們也會以優(yōu)質(zhì)的服務態(tài)度來面對廣大的顧客朋友，并提供良好的售后服務，如果您有需要的話就聯(lián)系我們吧。